氟塑料合金是當(dāng)今世界*優(yōu)良的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵，具有特強(qiáng)的耐腐性，且機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無**分解，可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質(zhì)，因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。
產(chǎn)品概述：
FSB型氟塑料合金泵按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前世界上*強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無**分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。氟塑料合金離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)
FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為上等鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力，這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機(jī)械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
|
規(guī)格 型號(hào)
|
流量m3/h
|
揚(yáng) 程 m
|
入 口 mm
|
出 口 mm
|
配用 功率 kw
|
轉(zhuǎn) 速 r/min
|
氣蝕 余量 m
|
效 率 %
|
|
25FSB-10L
|
1.5
|
10
|
25
|
20
|
1.5
|
2900
|
4.5
|
29
|
|
25FSB-18L
|
3.6
|
18
|
25
|
20
|
1.5
|
2900
|
4.5
|
27
|
|
40FSB-15L
|
5
|
15
|
40
|
32
|
1.5
|
2900
|
4.5
|
51
|
|
40FSB-20L
|
10
|
20
|
40
|
32
|
3
|
2900
|
4
|
47
|
|
40FSB-30L
|
10
|
30
|
40
|
32
|
3
|
2900
|
4
|
55
|
|
40FSB-40L
|
10
|
40
|
40
|
32
|
5.5
|
2900
|
4.5
|
35
|
|
40FSB-50L
|
10
|
50
|
40
|
32
|
7.5
|
2900
|
4.5
|
33
|
|
50FSB-20L
|
20
|
20
|
50
|
40
|
3
|
2900
|
3
|
55
|
|
50FSB-25L
|
15
|
25
|
50
|
40
|
4
|
2900
|
4
|
64.5
|
|
50FSB-30L
|
15
|
30
|
50
|
40
|
4
|
2900
|
4
|
70
|
|
50FSB-40L
|
15
|
40
|
50
|
40
|
5.5
|
2900
|
4.5
|
39
|
|
50FSB-50L
|
15
|
50
|
50
|
40
|
7.5
|
2900
|
4.5
|
38
|
|
65FSB-32L
|
29
|
32
|
65
|
50
|
5.5
|
2900
|
3.5
|
45
|
|
65FSB-40L
|
29
|
40
|
65
|
50
|
11
|
2900
|
4
|
53
|
|
80FSB-20L
|
50
|
20
|
80
|
65
|
5.5
|
2900
|
4
|
72
|
|
80FSB-30L
|
50
|
30
|
80
|
65
|
7.5
|
2900
|
4
|
64
|
|
80FSB-34L
|
50
|
34
|
80
|
50
|
11
|
2900
|
4
|
65
|
|
80FSB-40L
|
50
|
40
|
80
|
50
|
11
|
2900
|
4.5
|
67
|
|
80FSB-50L
|
50
|
50
|
80
|
50
|
15
|
2900
|
4.5
|
65
|
|
100FSB-15L
|
80
|
15
|
100
|
65
|
11
|
2900
|
4.5
|
72
|
|
100FSB-30L
|
100
|
30
|
100
|
80
|
15
|
2900
|
4
|
74
|
|
100FSB-40L
|
100
|
40
|
100
|
80
|
22
|
2900
|
4
|
74
|
|
100FSB-50L
|
100
|
50
|
100
|
80
|
30
|
2900
|
4.5
|
72
|
|
125FSB-12L
|
90
|
12
|
125
|
80
|
7.5
|
1450
|
4.5
|
73
|
|
125FSB-40L
|
150
|
40
|
125
|
80
|
37
|
2900
|
4
|
78
|
|
規(guī)格 型號(hào)
|
流量m3/h
|
揚(yáng) 程 m
|
入 口 mm
|
出 口 mm
|
配用 功率 kw
|
轉(zhuǎn) 速 r/min
|
氣蝕 余量 m
|
效 率 %
|
|
25FS-16
|
3.6
|
16
|
25
|
25
|
1.5
|
2900
|
4
|
41
|
|
40FS-16
|
7.2
|
15.7
|
40
|
25
|
1.5
|
2900
|
4
|
50
|
|
50FS-25
|
14.4
|
25
|
50
|
40
|
3
|
2900
|
4
|
52
|
|
50FS-40
|
14.4
|
40
|
50
|
40
|
5.5
|
2900
|
4
|
46
|
|
65FS-25
|
28.8
|
25
|
65
|
50
|
5.5
|
2900
|
4.5
|
63
|
|
65FS-25A
|
26.2
|
21.5
|
65
|
50
|
5.5
|
2900
|
4.5
|
61
|
|
65FS-40
|
28.8
|
39.5
|
65
|
50
|
11
|
2900
|
4
|
64
|
|
65FS-40A
|
26.2
|
32
|
65
|
50
|
7.5
|
2900
|
4
|
58
|
|
80FS-38
|
54
|
38
|
80
|
65
|
15
|
2900
|
4
|
68
|
|
80FS-38A
|
49.1
|
30.5
|
80
|
65
|
11
|
2900
|
4
|
66
|
|
100FS-37
|
100.8
|
36.5
|
100
|
80
|
18.5
|
2900
|
4.5
|
78
|
|
100FS38A
|
92.8
|
25.8
|
100
|
80
|
15
|
2900
|
4.5
|
73
|
|
100FS-57
|
100.8
|
57
|
100
|
80
|
30
|
2900
|
4
|
69.4
|
五、使用與注意事項(xiàng)
安裝及注意事項(xiàng)
1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.*后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動(dòng)與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動(dòng)電機(jī).打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓
6．重要停車時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門大小的調(diào)整。
六、拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
七、故障與排除
|
故 障
|
原 因
|
解決方法
|
|
打不出液體
|
1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程
4、排出管過細(xì).管路損失過大
5、反轉(zhuǎn)
|
1 、清理管路，排凈空氣
2 、降低泵安裝高度
3、更換揚(yáng)程大的泵
4 、換口徑與泵口等大的輸出管
5、改變方向
|
|
流量不足
|
1 、葉輪損壞
2 、 密封件損壞
3、數(shù)不足
4、進(jìn)口管過細(xì)
5、出口管彎頭過多，阻力過大
|
1 、更換新葉輪
2 、換密封件
3、增加轉(zhuǎn)數(shù)
4 、按規(guī)定重裝管道
5 、重新合理安排管路
|
|
揚(yáng)程不足
|
1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大
2、葉輪和葉片損壞
3、轉(zhuǎn)數(shù)不足
|
1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力
2、更換葉輪
3 、增加轉(zhuǎn)數(shù)
|
|
軸端滲漏
|
1、機(jī)械密封卡環(huán)過松
2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大
|
1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕
2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊
|
|
密封泄漏嚴(yán)重
|
1、密封元件材料選用不當(dāng)
2、磨瘵付嚴(yán)重磨損
3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻
4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂
|
1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán)
2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置
4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10
|
|
泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng)
|
1、泵軸與電機(jī)軸不同心
2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕
3、泵產(chǎn)生氣蝕
4 、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損
|
1 、校正泵軸中心
2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)
3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力
4、清洗或更換軸承
|